Una máquina cortadora de acero al carbono completa consta de varios componentes clave, como el almacenamiento de la bobina de entrada, el cambio de diámetro interior de la bobina de entrada, el cambio de herramientas de corte, el manejo de los recortes de bordes, la tensión de corte de bucle, el flejado del diámetro exterior de la bobina de salida y el empaquetado de la bobina. Este artículo se centrará en el control de la tensión de corte de bucle en las líneas de corte de acero al carbono. KINGREAL SLITTING espera que este análisis exhaustivo de estos componentes le proporcione una comprensión más completa de las máquinas cortadoras de acero al carbono.
1. Conceptos básicos de la rendija de bucle
En la producción de bobinas de metal, el centro de la bobina suele ser más grueso que los bordes, un diseño conocido como "crown." Durante el corte en unlínea de corte longitudinal de acero al carbonoLas tiras centrales más gruesas se enrollan con un diámetro mayor que las tiras de borde más delgadas. Este fenómeno suele obligar a los operadores de las máquinas cortadoras tradicionales de acero al carbono a rellenar las tiras más delgadas con papel o cartón para mantener el mismo diámetro que las tiras más gruesas. Esto no solo aumenta la complejidad operativa y plantea riesgos de seguridad, sino que también puede provocar que la tira se doble después del corte ("skew"). Esto se debe a que la tira debe separarse en ángulo y luego enderezarse bajo la tensión del tambor de bobinado.
Para comprender este problema, KINGREAL SLITTING necesita comprender las propiedades físicas de la bobina. Debido a la estructura del material, el mayor espesor en el centro provoca que la tira tenga diferentes diámetros de bobinado después del corte. Este bobinado desigual no solo afecta el procesamiento posterior, sino que también puede generar una calidad inconsistente del producto, dificultando el procesamiento y la inspección posteriores. Por lo tanto, gestionar y controlar eficazmente la tensión durante el proceso de corte se ha convertido en un problema apremiante en la industria.
2. Innovación en la tecnología de corte de anillos para líneas de corte longitudinal de acero al carbono
Para abordar las cuestiones mencionadas, las modernasmáquinas cortadoras de acero al carbonoHemos introducido un sistema combinado de foso de anillos y marco de tensión. Esta tecnología representa un avance revolucionario. El corte de anillos produce bobinas compactas y verticales sin usar rellenos como cartón, evitando así los problemas de calidad causados por estos.
La clave para el corte de anillos reside en aplicar un postensado adecuado. Un control adecuado de la tensión garantiza la integridad de la banda, a la vez que reduce los consumibles y los costes de mantenimiento. Se han desarrollado diversos métodos de control de tensión, y el equipo adecuado depende principalmente del tipo de material que se procese. Por ejemplo, para materiales más blandos, los requisitos de control de tensión pueden no ser tan estrictos como para materiales más duros. Sin embargo, para acero de alta resistencia u otros materiales duros, se requiere un control de tensión más preciso para evitar daños.
2.1 La importancia de las ranuras anulares
El diseño de las ranuras circulares permite un enrollado más uniforme de la tira después del corte. Al garantizar la profundidad adecuada de las ranuras circulares, se reduce la tensión de la tira en el...línea de corte longitudinal de acero al carbonoSe puede controlar eficazmente, evitando problemas de calidad causados por tensión excesiva o insuficiente. Además, la presencia de ranuras circulares reduce el ruido y la vibración durante el proceso de corte, mejorando la estabilidad de toda la máquina cortadora.
3. Métodos de control de tensión para máquinas cortadoras de acero al carbono
3.1 Marcos de tensión tipo cuña
El marco tensor tipo cuña es el tipo más común de dispositivo de control de tensión. Aplica tensión a la tira mediante una lámina recubierta de fieltro. Este diseño es sencillo y relativamente económico, lo que reduce los costes de mantenimiento gracias al material de fieltro, que es relativamente económico. Un sistema de fijación tipo velcro permite un rápido reemplazo de las láminas de fieltro, lo que garantiza flexibilidad operativa. Además, las láminas más grandes distribuyen la tensión uniformemente, reduciendo el riesgo de dañar la tira.
En la prácticalínea de corte longitudinal de acero al carbonoEn diversas aplicaciones, la tensión tipo cuña se adapta a diversos tipos y espesores de material. Para materiales especializados, los operadores pueden ajustar la densidad y el espesor del fieltro para lograr un control óptimo de la tensión. Esta flexibilidad lo ha convertido en una característica estándar en muchas máquinas cortadoras de acero al carbono.
3.2 Tensión rotatoria
La tensión rotatoria es otro método de control de tensión ampliamente utilizado enlíneas de corte longitudinal de acero al carbonoAplica tensión a la tira mediante rodillos, lo que reduce eficazmente los arañazos y, por lo general, es más adecuada para materiales que requieren una alta calidad superficial. Este tipo de tensión puede aplicarse mediante cilindros neumáticos o gatos de tornillo, mientras que la fuerza de frenado puede provenir de frenos refrigerados por agua o generadores de arrastre eléctricos. Los rodillos de poliuretano son adecuados para tiras secas, mientras que los rodillos de tela no tejida son adecuados para tiras aceitosas. El nuevo diseño dual no solo ahorra espacio, sino que también permite cambiar los rodillos en tan solo dos minutos, lo que mejora significativamente la eficiencia de la máquina cortadora de acero al carbono.
El diseño de la tensión rotatoria no solo se centra en la aplicación de la tensión, sino que también considera cómo minimizar el daño superficial del material. Mediante un control preciso de la velocidad del rodillo y la presión aplicada, se pueden evitar eficazmente los arañazos y la deformación durante el proceso de corte, mejorando así la calidad del producto final.
3.3 Nivelador de bobinas
Además de los dos métodos mencionados, una niveladora de bobinas es otra solución innovadora de control de tensión ampliamente utilizada en máquinas de corte eficientes. Esta estira múltiples tiras después de un corte parcial para reducir las variaciones aparentes de longitud y, por lo tanto, la necesidad de cráteres. Este método es particularmente eficaz en líneas de corte que requieren cráteres poco profundos. Sin embargo, estirar múltiples tiras puede resultar en una reducción de ancho, un fenómeno conocido como ""necking". El "" necking" es más severo cuando se requieren cráteres más profundos, e incluso puede resultar en una reducción de ancho superior a 0,040 pulgadas.
El uso de un nivelador de bobinas permite ajustar y optimizar el material antes de entrar en el proceso de corte longitudinal, garantizando una tensión uniforme y estable durante el proceso. La introducción de este dispositivo mejora significativamente la eficiencia general y la calidad del producto de la línea de corte longitudinal de acero al carbono.
4. Profundidad requerida del foso anular
La profundidad real requerida de la fosa anatómica depende de dos factores principales: la longitud del material dentro de la bobina y la variación de espesor entre tiras de distintos grosores. Una fórmula de cálculo puede ayudar a los operadores a determinar la profundidad requerida de la fosa anatómica. Este cálculo no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la calidad del producto.
En concreto, la fórmula para calcular la profundidad de la picadura annatal suele considerar la diferencia entre los diámetros exterior e interior de la banda, así como sus espesores máximo y mínimo. Calcular correctamente la profundidad de la picadura annatal ayuda a mantener la tensión adecuada durante el proceso de corte, evitando así daños en la banda causados por una tensión excesiva o insuficiente. Mediante el control preciso de estos parámetros, los operadores pueden reducir eficazmente la incertidumbre de la producción y mejorar el rendimiento del producto final.
Como fabricante de máquinas de corte longitudinal de acero al carbono con más de 20 años de experiencia, KINGREAL SLITTING cuenta con una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de máquinas. KINGREAL SLITTING innova constantemente en sus líneas de corte longitudinal de acero al carbono mediante estudios de mercado y visitas a clientes, con el objetivo de satisfacer sus necesidades en constante evolución.
