Línea de corte longitudinal de bobinas de metal

La línea de corte longitudinal de metal, también llamada máquina de corte longitudinal de bobinas de metal, se utiliza para procesar diferentes bobinas de metal en pequeñas tiras de anchos específicos con un proceso de corte longitudinal de alta precisión y, finalmente, se obtienen múltiples bobinas de metal con cortes más estrechos a través del proceso de tensión de la correa, que se usa ampliamente en muchas industrias, como la industria de fabricación de automóviles y el procesamiento de metales.

La línea de corte longitudinal de metales de KINGREAL SLITTING puede satisfacer la demanda de diferentes materiales (aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado, acero al silicio, cobre), diferentes espesores (0,3-20 mm), diferentes anchos (500-2000 mm) y varios requisitos de producción personalizados. Como fabricante profesional de equipos de procesamiento de bobinas, KINGREAL SLITTING mejora constantemente su profesionalismo y rompe las barreras de diseño para satisfacer el desarrollo de todo tipo de necesidades de procesamiento de acerías.

El flujo de procesamiento de la máquina cortadora de metal generalmente incluye desplegar rollos grandes de materiales metálicos (como bobinas de acero, bobinas de acero inoxidable, etc.) a través del desbobinador y alimentarlos a la máquina cortadora, utilizar la máquina niveladora para corregir las ondas, curvas y otros defectos de los materiales metálicos desplegados para hacerlos planos, y luego cortar los materiales metálicos planos a través de la máquina cortadora longitudinalmente, cortándolos en tiras estrechas de los anchos requeridos, y los bordes y esquinas generados durante el proceso de corte se recogen y eliminan a través del dispositivo de tratamiento de desechos. Recolección y procesamiento. En el proceso de corte y bobinado, la tensión del material metálico es controlada por el dispositivo de tensión para asegurar la nivelación y calidad de bobinado de la bobina, y finalmente las tiras estrechas cortadas son rebobinadas en rollos pequeños por la máquina bobinadora, lo cual es conveniente para el almacenamiento y transporte posteriores.

1. Satisfacer las necesidades de procesamiento de una amplia gama de materias primas. Las máquinas cortadoras de metal son capaces de procesar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y otras bobinas de metal. Su alta adaptabilidad les permite ser utilizadas en una amplia gama de aplicaciones en múltiples industrias, como la construcción, la automoción, la aeroespacial, la electrónica y más.

2. Soporte de diseño altamente personalizado. La máquina cortadora se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas del cliente, desde la configuración de la herramienta hasta el sistema de control de tensión, se puede ajustar de manera flexible para cumplir con los requisitos de diferentes propiedades del material y estándares de procesamiento específicos.

3. Producción eficiente y corte preciso. Al adoptar tecnología avanzada de automatización y control, la máquina cortadora de metal puede lograr un proceso de producción eficiente, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción. Al mismo tiempo, el sistema de corte de alta precisión garantiza la precisión del corte y la calidad del borde.

4. Alto grado de automatización. Las máquinas cortadoras de metales modernas están equipadas con sistemas automatizados de cambio de herramientas, ajuste de tensión y manejo de chatarra, estas características reducen la intervención manual, por lo general solo se necesitan 1 o 2 trabajadores para completar la operación de producción, lo que mejora la eficiencia y la seguridad de la producción.

5. Rendimiento estable y confiable. El diseño robusto del equipo es capaz de soportar entornos de operación intensos, lo que garantiza un funcionamiento estable durante largos períodos de tiempo. Las herramientas y componentes de alta calidad reducen el desgaste y los requisitos de mantenimiento, lo que extiende la vida útil de la máquina.

6. Fácil de operar y mantener. Equipado con una interfaz hombre-máquina fácil de usar y un sistema de control inteligente, hace que la operación y el mantenimiento sean fáciles e intuitivos. El tiempo de capacitación y los costos de mantenimiento se reducen significativamente.