Línea de corte longitudinal de bobinas de calibre medio

¿Qué es la línea de corte longitudinal de bobinas de calibre medio?

La máquina cortadora de bobinas, también conocida como línea de corte longitudinal de acero, línea de corte longitudinal de bobinas o cortadora de metal, es un dispositivo especialmente diseñado para cortar y cizallar bobinas como hojalata, hierro galvanizado, chapa de acero al silicio, fleje laminado en frío, fleje de acero inoxidable y fleje de aluminio. La máquina cortadora de bobinas puede cortar con precisión bobinas de metal en flejes de diversos anchos predeterminados y enrollarlos en pequeñas bobinas para su posterior uso. En la fabricación de transformadores, motores y otras industrias que requieren un corte preciso de flejes metálicos, la línea de corte longitudinal de bobinas de acero es un equipo clave indispensable.

 

La línea de corte longitudinal de bobinas de calibre medio está especialmente diseñada para procesar bobinas de metal con un espesor de 3 a 6 mm. Incorpora un sistema de control PLC, un dispositivo de nivelación preciso y un grupo de cuchillas afiladas para lograr un corte preciso y un rendimiento estable. La línea de corte longitudinal de bobinas de calibre medio puede cortar eficientemente las tiras y rebobinarlas en bobinas para su posterior uso. Es fácil de operar, ofrece una excelente calidad de corte, un alto aprovechamiento del material y una velocidad de corte ajustable continuamente para satisfacer diversas necesidades de producción. Está especialmente diseñada para el corte de flejes de metal. Es fácil de operar, ofrece alta calidad de corte, una estructura razonable y mejora la eficiencia de producción.

 

La línea de corte longitudinal de bobinas de calibre medio consta principalmente de varias partes fundamentales, como el desenrollado, el posicionamiento del material, el corte longitudinal de las tiras y el bobinado. Cada eslabón ha sido cuidadosamente diseñado para garantizar la estabilidad y la eficiencia de todo el proceso de producción.

Especificación técnica principal para la línea de corte longitudinal de bobinas

¿Cuál es el detalle del componente principal de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero?

1/ Desbobinador hidráulico con carro de carga para máquina cortadora de bobinas de acero

Forma Marco soldado de placa de acero, mandril de expansión y contracción hidráulica

Cantidad 1 unidad

Capacidad de carga 35T

Diámetro interior de la bobina de acero Φ508mm

Diámetro exterior de la bobina de acero MÁX: Φ1800mm

Estructura de placa de arco del tambor de desenrollado Estructura de doble cabezal

Se utiliza para alimentar la desbobinadora y transportar la bobina de acero desde la mesa de almacenamiento hasta el carrete. El carro está controlado por un motor hidráulico y la elevación se controla mediante un cilindro hidráulico. Transporta las bobinas de acero, expande su diámetro interior, las desbobina y descarga o recicla. Sostiene las bobinas y tensa las tiras de acero. Consta de un bastidor, un eje principal, un carrete de expansión y contracción, un dispositivo de desbobinado y prensado, un soporte auxiliar, un dispositivo de freno y un grupo electrógeno.

2/ Dispositivo de presión y pinzamiento para línea de corte longitudinal de bobinas de alta velocidad

Cantidad 1 juego

Material GCr15

Número/diámetro de rodillos de presión 2×Φ180mm

Número y diámetro de rodillos niveladores 5×Φ120mm

Cantidad 1 juego

Modo de transmisión Corte accionado por cilindro, accionado por cilindro hidráulico

Modo de corte Corte de arriba a abajo

Se utiliza para cortar placas de cabeza irregulares. Preparación para el proceso posterior. Impulsadas por un cilindro, la separación entre las hojas de las tijeras se puede ajustar manualmente para cortar placas de diferentes grosores. Las hojas de las tijeras de cuatro lados se pueden reemplazar y usar alternativamente. Corte de arriba a abajo.

3/ Diseño de bucleador para línea de corte longitudinal de bobinas de metal

Se utiliza para controlar la sincronización y el amortiguamiento de la velocidad de la banda de acero entre la cortadora y el alimentador. La mesa está hecha de tablero de nailon para garantizar que su superficie no se raye. Tres pares de sensores eléctricos controlan la posición de la banda de acero en el foso de bucles para mantener una capacidad de almacenamiento suficiente.

4/Dispositivo de prensado para cortadora de bobinas de acero

Cantidad 1 juego

Ancho de placa 500-1650 mm

Método de ajuste de ancho Ajuste izquierdo y derecho mediante rueda manual

Material del rodillo vertical: acero GCr15

Rodillo de sujeción Φ150 mm × 1650 mm

Se utiliza para posicionar la placa a lo ancho, evitando que se deslice. Dispone de rodillos verticales a ambos lados de la placa, fijados en sus respectivos asientos deslizantes. Estos se ajustan mediante un cilindro de aceite para desplazarse a lo largo del ancho de la placa sobre el riel guía, adaptándose a diferentes anchos de placa.

5/Máquina cortadora de bobinas de acero principal

La máquina cortadora de acero es un dispositivo que corta la tira longitudinalmente en diferentes anchos. Al reemplazar el espaciador combinado, se puede ajustar con flexibilidad el ancho del producto cortado. El ajuste del eje de la cuchilla adopta el método de fijar el eje inferior y ajustar el eje superior al engranaje sinfín sincronizadamente para ajustar la separación entre los ejes de la cuchilla, lo que permite controlar con precisión la separación entre los ejes superior e inferior. Los ejes de la cuchilla superior e inferior se sujetan con tuercas como fijación axial, y los extremos de los ejes superior e inferior están equipados con fundas protectoras. El marco de apertura lateral (accionado por motor) facilita el reemplazo de cuchillas.

6/ Recogida de chatarra para línea de corte longitudinal de metal

El dispositivo de recolección de rebabas de la máquina cortadora de metal es un equipo especial que recupera automáticamente las rebabas generadas durante el corte de chapas metálicas. Su función principal es recolectar continuamente las rebabas, evitar tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia de producción y la seguridad operativa mediante un diseño automatizado. La placa inferior es accionada por un motor para rotar 180° la biela y cambiar la posición de los rodillos dobles de recolección para evitar tiempos de inactividad. El asiento deslizante y el tornillo de banco están conectados para distribuir uniformemente las rebabas durante el bobinado y mejorar su calidad.

El estante de corte y recolección está equipado con un sistema de transmisión de cremallera, que puede moverse a lo largo del soporte de corte para adaptarse a la recolección de bordes de desecho en diferentes posiciones de corte; la tubería de recolección está conectada al sistema de presión negativa para transportar directamente los bordes de desecho a la caja de recolección para reducir la contaminación dispersa.

7/Dispositivo de amortiguación de tensión de preseparación

Separe las tiras después del corte longitudinal para evitar que se amontonen al pasar por el tensor y facilitar así su recolección. Hay dos juegos de discos de separación. El eje del disco de separación se puede extraer del lado de operación para facilitar su reemplazo y limpieza. La máquina tensora ajusta dinámicamente la tensión de la bobina para garantizar que el material quede plano y sin arrugas durante el corte, y que las tiras estrechas se enrollen uniformemente después del corte para evitar la dislocación entre capas.

Bastidor de separación frontal: Incorpora un bastidor independiente con riel guía. El bastidor está conectado al bastidor principal mediante dos varillas guía cromadas. El separador está instalado en el eje del separador. Este eje se puede extraer del cuerpo de la máquina para instalar separadores y manguitos, lo cual resulta muy práctico. El bastidor de separación frontal está equipado con un cilindro que se mueve verticalmente respecto al bastidor principal y se detiene a cualquier altura.

Mesa de tensión: Consta de un arco de placa lateral, un pórtico superior, una almohadilla inferior, una almohadilla superior y un cilindro. El fieltro de lana se fija a las almohadillas superior e inferior. La correa de placa pasa entre las almohadillas superior e inferior, presionándolas para generar tensión. La almohadilla superior es accionada sincronizadamente por dos cilindros.

8/Dispositivo rebobinador para línea de corte longitudinal de metal

El dispositivo de rebobinado se encarga de enrollar la tira metálica cortada de forma ordenada y mantener una tensión estable para garantizar la calidad del producto final. Su diseño influye directamente en la estanqueidad del bobinado, la precisión de los bordes y la eficiencia de producción del material cortado. La bobinadora consta de un bastidor, un carrete, un sistema de transmisión, un sistema de expansión y contracción, un sistema de frenado, un sistema de lubricación, un sistema hidráulico, etc.

El motor impulsa el eje principal de la bobinadora para que gire. El cilindro de expansión y contracción proporciona tensión para que la corredera del eje principal se mueva y deslice, y la corredera en forma de cuña y la corredera se desplazan para lograr la expansión y contracción del carrete.

¿Cómo operar la línea de corte longitudinal de bobinas de calibre calibrado?

Primero, el material se coloca en la mesa de almacenamiento de entrada y luego se transporta al desenrollador mediante el carro de entrada. Tras el preprocesamiento mediante el rodillo guía de entrada y el dispositivo de apertura de material, la tira entra en la enderezadora para su enderezamiento. Si se requiere soldadura, entra en la soldadora (espacio reservado).

Luego, el cortador angular (espacio reservado) corta la tira, y el dispositivo de guía lateral ayuda.

Posteriormente, la tira ingresa a la cortadora, donde los restos resultantes son procesados ​​por esta y enviados a través del transportador de desechos. El bucleador de salida y la mesa de tensión se encargan de mantener la tensión estable de la tira.

Finalmente, después de un mayor procesamiento por parte del dispositivo de guía y corte transversal de salida, la tira se enrolla en pequeñas bobinas mediante la bobinadora y se saca de manera ordenada a través del rodillo frontal de salida y el dispositivo de almacenamiento de brazo transversal.

En todo el proceso, los 7 motores del tren de máquinas están controlados por inversores para garantizar un funcionamiento estable y confiable para satisfacer las diversas necesidades de los usuarios.