Línea de corte de bobinas de calibre medio

¿Qué es una línea de corte de bobinas de calibre medio?

La máquina cortadora de bobinas, también conocida como línea de corte de acero o cortadora de metal, es un dispositivo especialmente diseñado para cortar y rebanar bobinas de materiales como hojalata, hierro galvanizado, acero al silicio, fleje laminado en frío, fleje de acero inoxidable y fleje de aluminio. Esta máquina puede cortar con precisión las bobinas metálicas en flejes de diversos anchos predeterminados y enrollar estos flejes en bobinas más pequeñas para su posterior uso. En la fabricación de transformadores, motores y otras industrias que requieren un corte preciso de flejes metálicos, la línea de corte de bobinas de acero es un equipo clave e indispensable.

 

La línea de corte de bobinas de calibre medio está especialmente diseñada para procesar bobinas de metal con un rango de espesor de 3 a 6 mm. Adopta un sistema de control PLC, un dispositivo de nivelación preciso y un grupo de cuchillas de corte afiladas para lograr una capacidad de corte precisa y un rendimiento estable. La línea de corte de bobinas de calibre medio puede completar eficientemente el corte de tiras y rebobinar las tiras estrechas cortadas en bobinas para su uso posterior. La línea de corte de bobinas de calibre medio es fácil de operar, tiene una excelente calidad de corte, un alto aprovechamiento del material y la velocidad de corte se puede ajustar de forma continua para satisfacer diversas necesidades de producción. El equipo de la línea de corte de bobinas de calibre medio está especialmente diseñado para el corte de tiras de metal. Es fácil de operar, tiene una alta calidad de corte, una estructura razonable y mejora la eficiencia de la producción.

 

La línea de corte de bobinas de calibre medio consta principalmente de varias partes esenciales, como el desenrollado, el posicionamiento del material, el corte de la tira y el bobinado. Cada etapa ha sido cuidadosamente diseñada para garantizar la estabilidad y la eficiencia de todo el proceso de producción.

Especificación técnica principal para la línea de corte de bobinas

¿Cuáles son los detalles de los componentes principales de una línea de corte de bobinas de acero?

1/ Desenrollador hidráulico con carro de carga para máquina cortadora de bobinas de acero

Estructura soldada de chapa de acero, mandril de expansión y contracción hidráulica.

Cantidad: 1 unidad

Capacidad de carga de 35 toneladas

Diámetro interior de la bobina de acero Φ508 mm

Diámetro exterior máximo de la bobina de acero: Φ1800 mm

Estructura de placa arqueada del tambor de desenrollado Estructura de doble cabezal

Utilizado para alimentar el desenrollador, transportar la bobina de acero desde la mesa de almacenamiento hasta el carrete del desenrollador, el carro está controlado por un motor hidráulico y el levantamiento por un cilindro hidráulico. Transporta las bobinas de acero, expande su diámetro interior, las desenrolla y descarga o recicla. Sostiene las bobinas y proporciona tensión a las tiras de acero. Consta de un bastidor, un eje principal, un carrete de expansión y contracción, un dispositivo de desenrollado y prensado, un soporte auxiliar, un dispositivo de frenado y una unidad de potencia.

2/ Dispositivo de presión y pellizco para línea de corte de bobinas de alta velocidad

Cantidad: 1 juego

Material GCr15

Número/diámetro de los rodillos de presión: 2 × Φ180 mm

Número y diámetro de los rodillos niveladores: 5 × Φ120 mm

Cantidad: 1 juego

Modo de transmisión: Corte accionado por cilindro, impulsado por cilindro hidráulico.

Modo de corte: Corte de arriba a abajo

Se utiliza para cortar placas de cabezal irregulares. Prepárese para el proceso posterior. Accionada por un cilindro, la separación entre las hojas de las tijeras se puede ajustar manualmente al cortar placas de diferentes grosores. Las hojas de las tijeras de cuatro lados se pueden reemplazar y usar alternativamente. El corte se realiza de arriba hacia abajo.

3/ Diseño de bucle para línea de corte de bobinas metálicas

Se utiliza para controlar la sincronización y el almacenamiento en búfer de la velocidad de la cinta transportadora de acero entre la máquina de corte y el alimentador. La mesa está fabricada con tablero de nailon para evitar rayones en su superficie. Tres pares de fotocélulas controlan la posición de la cinta transportadora en el foso de almacenamiento para mantener una capacidad suficiente.

4/Dispositivo de prensado para cortadora de bobinas de acero

Cantidad: 1 juego

Ancho de la placa: 500-1650 mm

Método de ajuste de anchura: Ajuste lateral mediante volante.

Material del rodillo vertical: acero GCr15

Rodillo de sujeción Φ150mm×1650mm

Se utiliza para posicionar la placa a lo ancho y evitar que se deslice. Dispone de rodillos verticales a ambos lados del ancho de la placa, fijados a sus respectivos asientos deslizantes. Estos asientos se ajustan mediante un cilindro hidráulico para desplazarse a lo largo del ancho de la placa sobre el riel guía y adaptarse a diferentes anchos de placa.

5/Máquina cortadora de bobinas de acero principal

La máquina cortadora de acero es un dispositivo que corta la tira longitudinalmente en diferentes anchos. Al reemplazar el espaciador combinado, se puede modificar de forma flexible el ancho del producto cortado. El ajuste del eje de la cuchilla se realiza fijando el eje inferior y ajustando el eje superior al engranaje helicoidal de forma sincronizada para ajustar la separación entre los ejes, lo que permite controlar con precisión el espacio entre ambos. Los ejes de las cuchillas superior e inferior se fijan axialmente con tuercas, y sus extremos están equipados con manguitos de protección. Se utiliza un bastidor de apertura lateral (accionado por motor), lo que facilita el reemplazo de las cuchillas.

6/ Recogida de chatarra para la línea de corte de metal

El dispositivo de recolección de bordes de desecho de la máquina de corte de metal es un equipo especial que recupera automáticamente los bordes de desecho generados durante el proceso de corte de láminas metálicas. Su función principal es lograr la recolección continua de bordes de desecho, evitar tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia de producción y la seguridad operativa mediante un diseño automatizado. La placa inferior es accionada por un motor para lograr una rotación de 180° de la biela, cambiando la posición de los rodillos de recolección dobles para evitar tiempos de inactividad; el asiento deslizante y la varilla roscada están conectados para distribuir uniformemente los bordes de desecho durante el bobinado y mejorar la calidad del mismo.

El bastidor de corte y recogida está equipado con un sistema de transmisión por cremallera, que puede desplazarse a lo largo del soporte de corte para adaptarse a la recogida de los bordes de desecho en diferentes posiciones de corte; el tubo de recogida está conectado al sistema de presión negativa para transportar directamente los bordes de desecho a la caja de recogida y reducir así la contaminación dispersa.

7/Dispositivo de amortiguación de tensión de preseparación

Tras el corte longitudinal, separe las tiras para evitar que se apilen al pasar por el tensor y así facilitar su recogida. Dispone de dos juegos de discos de separación. El eje del disco de separación se puede extraer desde el lado de operación para facilitar su sustitución y limpieza. La máquina tensora ajusta dinámicamente la tensión de la bobina para garantizar que el material permanezca plano y sin arrugas durante el proceso de corte, y que las tiras estrechas, una vez cortadas, se enrollen uniformemente para evitar la dislocación entre capas.

Bastidor de separación frontal: Adopta un bastidor independiente con riel guía. El bastidor se conecta al bastidor principal mediante dos varillas guía cromadas. El separador se instala en el eje separador. El eje separador se puede extraer del cuerpo de la máquina para instalar separadores y manguitos, lo que resulta muy práctico. El bastidor de separación frontal está equipado con un cilindro que se mueve verticalmente con respecto al bastidor principal y se puede detener a cualquier altura.

Mesa de tensión: Consta de un arco de placa lateral, un pórtico superior, una almohadilla inferior, una almohadilla superior y un cilindro. El fieltro de lana se puede fijar a las almohadillas superior e inferior. La cinta transportadora pasa entre las almohadillas superior e inferior, presionándolas para generar tensión. La almohadilla superior es accionada sincrónicamente por dos cilindros.

8/Dispositivo de retracción para línea de corte de metal

El dispositivo de rebobinado se encarga de enrollar la tira metálica cortada de forma ordenada en una bobina y mantener una tensión estable para garantizar la calidad del producto final. Su diseño influye directamente en la firmeza del bobinado, la nitidez de los bordes y la eficiencia de producción del material cortado. La máquina de bobinado consta de un bastidor, un carrete, un sistema de transmisión, un sistema de expansión y contracción, un sistema de frenado, un sistema de lubricación, un sistema hidráulico, etc.

El motor hace girar el eje principal de la bobinadora. El cilindro de expansión y contracción proporciona la tensión necesaria para que la corredera del eje principal se mueva y se deslice, y el deslizador en forma de cuña y la corredera se desplazan para lograr la expansión y contracción de la bobina.

¿Cómo operar la línea de corte de bobinas de calibre?

En primer lugar, el material se coloca en la mesa de almacenamiento de entrada y luego se transporta al desenrollador mediante el carro de entrada. Tras un procesamiento preliminar con el rodillo guía de entrada y el dispositivo de apertura del material, la tira entra en la enderezadora. Si se requiere soldadura, se introduce en la máquina de soldar (espacio reservado).

A continuación, la cortadora angular (espacio reservado) corta la tira, con la ayuda del dispositivo de guía lateral.

Posteriormente, la tira entra en la máquina de corte longitudinal para su separación, y los recortes resultantes son procesados ​​por la máquina de desguace y enviados a través del transportador de residuos. El bucle de salida y el dispositivo de mesa de tensión se encargan de mantener una tensión estable en la tira.

Finalmente, tras un procesamiento adicional mediante el dispositivo de corte transversal y guiado de salida, la tira se enrolla en pequeñas bobinas mediante la bobinadora y se expulsa de forma ordenada a través del rodillo frontal de salida y el dispositivo de almacenamiento del brazo transversal.

Durante todo el proceso, los 7 motores del tren de engranajes están controlados por inversores para garantizar un funcionamiento estable y fiable que satisfaga las diversas necesidades de los usuarios.