Máquina cortadora de bobinas de acero y aluminio

¿Cómo utilizar la línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio?

Descripción de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero y aluminio

Debido a su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y a la intemperie, buena conductividad eléctrica y térmica, entre otras características, las bobinas de aluminio se utilizan ampliamente en electrónica, embalaje, construcción, maquinaria y muchos otros campos. Por lo tanto, la máquina cortadora de bobinas de aluminio, uno de los equipos de procesamiento más importantes para bobinas de aluminio, utiliza una hilera de cuchillas para cortar la bobina original en tiras de aluminio del tamaño especificado, lo que mejora la eficiencia de producción, ahorra aluminio y garantiza la calidad del aluminio.

 

La configuración estándar de la línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio KINGREAL SLITTING incluye desbobinador, nivelador, cortador, recolección de chatarra, estación de tensión y rebobinado, etc., que se utiliza para el proceso de procesamiento de bobinas de aluminio, y tiene las ventajas de una rápida velocidad de producción, tamaño de corte preciso y puede lograr las ventajas de inicio con un solo botón, control remoto y otras características.

Detalle del proceso de trabajo de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero y aluminio

1. Carga de la bobina

En primer lugar, las bobinas de aluminio se transportan con precisión al centro de la desbobinadora mediante un carro de carga. Este proceso garantiza que las bobinas se alimenten de forma uniforme y segura a las máquinas de procesamiento posteriores.

Equipo clave: Carro de bobinas y desenrollador

2. Manejo y nivelación del cabezal

El extremo frontal de la bobina se introduce en la máquina aplanadora mediante el alimentador. La lámina aplanada pasa por el transportador central hacia la máquina guía para asegurar su centrado y limpieza antes de entrar en la calibradora. Posteriormente, según los estándares preestablecidos, las cizallas hidráulicas recortan las irregularidades para garantizar la planitud y la precisión dimensional de las placas.

Equipos clave: Alimentador, Enderezador, Centrador, Medidor de Longitud y Cizalla Hidráulica.

3. Corte de bordes y recolección de chatarra

Guiada por el mecanismo de guía lateral, la lámina entra en la máquina recortadora y se corta en tiras con especificaciones predefinidas. Los bordes sobrantes generados durante el proceso de corte son recogidos por una trefiladora, lo que garantiza un área de trabajo limpia y un uso eficiente del material.

Equipamiento clave: Guía lateral, recortadora de cantos y bobinadora de chatarra.

4. Control de tensión y bobinado

Tras el recorte de bordes, la tira pasa por el dispositivo de amortiguación activo y entra en la estación de tensión. La tensión de bobinado necesaria se establece con la bobinadora mediante el dispositivo de tensión para garantizar la tensión y la planitud de la banda durante el proceso de bobinado y evitar que se aplaste o se suelte.

Equipamiento clave: Bucle, Estación de Tensión y Rebobinado.

5. Descarga de material enrollado

Tras finalizar el bobinado, el material enrollado se descarga del eje de bobinado mediante el mecanismo de descarga y se transfiere al carro de salida. Finalmente, el carro de descarga transporta el material enrollado al área de almacenamiento o transporte designada.

Equipo Clave: Dispositivo de Descarga y Carro de Bobina de Salida.

Características de la máquina cortadora de aluminio

1. Estructura del fuselaje: El fuselaje está soldado con placa de acero de alta calidad y sometido a un riguroso tratamiento térmico para garantizar una excelente resistencia y rigidez. Este diseño no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también prolonga su vida útil, permitiéndole funcionar durante mucho tiempo en entornos de trabajo de alta intensidad sin deformarse ni dañarse fácilmente.

2. Potencia del equipo a medida: La potencia del equipo se puede ajustar con flexibilidad según las necesidades de capacidad del usuario. Ya sea para producción a pequeña escala o para operación continua a gran escala, el equipo se adapta a diferentes requisitos de producción y ofrece un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción del usuario.

3. Accionamiento por convertidor de frecuencia: El equipo utiliza el modo de accionamiento por convertidor de frecuencia, lo que permite regular la velocidad de producción de forma continua. Mediante el ajuste del convertidor de frecuencia, se puede controlar con precisión la velocidad de producción para garantizar la estabilidad del proceso y la alta calidad de los productos.

4. Brazo de soporte auxiliar: La rebobinadora está equipada con un brazo de soporte auxiliar diseñado para transportar bobinas de gran tonelaje. Esta configuración es especialmente adecuada para el desbobinado de bobinas grandes, garantizando un proceso de desbobinado fluido y estable, evitando que la bobina se caiga o se desplace durante el proceso.

5. Estación de tensión de la correa: Tras el corte, puede optar por instalar una estación de tensión de la correa, que mejora la precisión del rebobinado y protege la superficie de la bobina. Esta estación controla eficazmente la tensión del bobinado, evita que la bobina se afloje o se dañe durante el proceso y garantiza la calidad y el aspecto del producto final.

6. Sistema de recolección de retales: El equipo proporciona un sistema integral de recolección de retales, que integra la gestión del proceso, desde el rebobinado automático hasta el transporte del material. El sistema recolecta y procesa eficientemente los materiales de desecho generados durante el proceso de recorte, mantiene el entorno de trabajo limpio y ordenado, y mejora la eficiencia de la producción.

7. Sistema de monitoreo inteligente: Toda la línea de máquinas cortadoras de bobinas de aluminio puede equiparse opcionalmente con un sistema de monitoreo inteligente para garantizar la seguridad y precisión del proceso de corte. Este sistema monitorea el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, ajusta los parámetros automáticamente y ofrece alertas de fallas y funciones de diagnóstico remoto para garantizar la alta eficiencia y seguridad del proceso de producción.

¿Qué puede hacer la línea de corte longitudinal de bobinas de aluminio?

Espesor de la bobina: 0,3-3 mm

Ancho del material: 500-2000 mm

Diámetro exterior de la bobina: ≤Φ1800mm

Diámetro interior de la bobina: Φ508 mm

Peso máximo de la bobina: 25T

¿Cómo elegir la máquina cortadora de bobinas adecuada para su fabricación?

Elegir la línea de corte longitudinal de bobinas es un problema que la mayoría de las fábricas enfrentan. Desde su perspectiva, unas necesidades de procesamiento claras, así como la producción y la ubicación de la fábrica para la adquisición de la línea de corte longitudinal de metal, serán de gran ayuda. Desde la perspectiva del proveedor, además del precio, lo más importante es el grado de profesionalismo, la capacidad de producción, la capacidad de suministro, la capacidad de posventa y la experiencia en producción, entre otros.

La comunicación presencial fomenta la confianza entre proveedores y clientes. KINGREAL SLITTING, como fabricante profesional de procesamiento de bobinas, invita a todos sus clientes a visitar nuestra fábrica para conocer mejor nuestra capacidad de producción y tecnología.