Líneas de corte de metal a medida

Vídeo sobre líneas de corte de metal a medida

Descripción de líneas de corte de metal a medida

Las líneas de corte longitudinal de metal, también conocidas como líneas de corte transversal, se utilizan para desenrollar, nivelar y cizallar bobinas de metal en láminas planas de la longitud requerida y apilarlas. La línea de corte longitudinal de metal KINGREAL SLITTING es adecuada para procesar bobinas de acero laminado en frío y en caliente, bobinas de acero galvanizado, bobinas de acero al silicio, bobinas de acero inoxidable, bobinas de aluminio, etc., en diferentes anchos y cizallarlas según las necesidades de producción de los usuarios.

 

La línea de corte longitudinal puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas materias primas metálicas y se utiliza para la adquisición de chapa metálica para industrias como la fabricación de automóviles, electrodomésticos, materiales decorativos e industria pesada. Esta máquina de corte longitudinal procesa la bobina de fleje en las palanquillas requeridas mediante procesos de desenrollado, enderezamiento y corte de precisión. La máquina de corte longitudinal de metal consta principalmente de desenrollador, nivelador de pinza, calibrador, cortador, apilador, etc., y está equipada con dispositivos auxiliares como alimentador, dispositivo de guía lateral, dispositivo de transición y transportador.

Flujo de trabajo estándar de una línea de corte de metal a medida:

Desbobinador con carro --- Desbobinador hidráulico --- Nivelación --- Puente de bucle --- Máquina niveladora principal --- Dispositivo de codificación y medición (con pinzamiento de placa trasera) --- Corte --- Transportador --- Plataforma elevadora hidráulica --- Apilador con dispositivo de soplado --- Carro de descarga

Datos de referencia de la línea de corte longitudinal de metal

Detalles de los componentes principales de la línea de corte longitudinal

1. Carro hidráulico de bobina para línea de corte a medida                

El carro se puede mover horizontal y verticalmente para facilitar la colocación de las bobinas de acero en el desenrollador.

El accionamiento es vertical mediante un cilindro hidráulico con cuatro pilares guía.

El movimiento horizontal es impulsado por un motor oscilante.

Puede transportar una capacidad de 1,5 toneladas (máximo).

2. Desenrollador hidráulico de voladizo

Sostiene bobinas y las desenrolla. Capacidad máxima: 15 toneladas.

Se utilizan cilindros hidráulicos para que el desenrollador sea retráctil y se adapte al diámetro interior de la bobina. Está equipado con un brazo voladizo.

El motor de torque de 10,0 Nm impulsa el funcionamiento de la bobina en direcciones de avance y retroceso, y también puede desenrollarse con tensión.

El núcleo de hierro puede garantizar un rango de extensión del diámetro interno de la bobina de φ508.

Estructura: La placa de acero está soldada al perfil.

3. Máquina de preaplanamiento de 6 horas para máquina de corte a medida

El enderezamiento de tablas y guías rugosas se puede realizar inmediatamente después de ingresar al proceso.

Estructura mecánica: consta de dos filas de rodillos niveladores, dos filas de rodillos intermedios, dos grupos de rodillos, unidad de accionamiento, dos rodillos de arrastre y bastidor. Cada rodillo tiene cojinetes en los extremos de los pasadores de los rodillos impulsores; 17 rodillos niveladores (todos los rodillos impulsores principales son de pequeño tamaño, con un diámetro de 65 mm y una distancia entre rodillos de 70 mm); 19 rodillos intermedios de 65 mm; dos rodillos de arrastre con revestimiento de poliuretano en la superficie superior, que evita que la lámina se deslice. Dos grupos de rodillos de soporte, cada uno con tres rodillos de pequeño tamaño.  

La función del rodillo intermedio es equilibrar la fuerza en el rodillo nivelador, reducir la fricción en el rodillo, reducir la lámina de fricción y garantizar un efecto de nivelación de superficie de alta calidad.

La función del rodillo de soporte es sujetar el rodillo nivelador. Ajustable individualmente para adaptarse a diferentes tipos.

Los rodillos de trabajo se pueden ajustar eléctricamente y se controlan mediante un volante de dos manos para garantizar la calidad de nivelación.

Método de accionamiento: Todos los rodillos independientes y la caja de cambios son accionados por un motor de conversión de frecuencia de 55 kW.

Proceso de laminación: materia prima - mecanizado en bruto - templado HRC55-60 - rectificado fino - cromado duro Sistema de lubricación automática

4. Bucle para máquina de corte de metal a medida

Utiliza 2 pares de ojos para controlar el buffer de velocidad entre el desenrollador y la cortadora.

Los ojos T están controlados por PLC.

Función: Se utiliza para eliminar las diferentes velocidades y devolver la hoja mal rastreada a la dirección correcta.

Inicialmente, los palés y las placas de transición se elevan mediante cilindros para facilitar el paso del cabezal. Durante el trabajo, la placa de transición y los palés descienden y las placas se almacenan en el foso.

5. Dispositivo de guía lateral

Se utilizan rodillos verticales en ambos lados para guiar la tira hacia el dispositivo enderezador y la máquina de corte.

Los rodillos verticales a ambos lados se ajustan mediante tornillos. El ancho varía entre 500 y 1500 mm.

6. Enderezadora de precisión servo

Controlado por servomotor para alimentación de alta velocidad y ajuste preciso del control de longitud.

La operación se realiza en la consola de control con control programable.

Método de accionamiento: servomotor de 15 kW, accionamiento de reducción de precisión, cinta transportadora sincronizada con los rodillos de alimentación

7. Máquina de corte de alta velocidad para líneas de corte longitudinal

Modo de corte: corte hidráulico ascendente y descendente, con corte automático con señal directa del alimentador

El uso de materiales de corte con diseño de ajuste de espacio y el tratamiento térmico pueden cortar de forma segura placas de acero de 2 mm.

8. Mesa de transporte

Correa de transporte antideslizante y resistente al desgaste.

Accionamiento: con velocidad de línea y enviando motor de control de frecuencia de 4 KW

9. Mesa elevadora hidráulica

Rango de longitud de placa de 500 a 6000 mm (personalizable)

El ancho de la cabina varía de 500 a 1600 mm.

10. Dispositivo apilador neumático

Apilado neumático de placas, elevación controlada por PLC.

Tres motores de 0,75kw que arrastran para ajustar el ancho y el largo.

Está equipado con un dispositivo de viento a juego, una trompeta con ventilador de alta presión para evitar la fricción del papel.

11. Bobina de salida del carro

Configure el carro de descarga horizontal para codificar cuidadosamente la línea de salida de la mesa para garantizar la continuidad de la producción de chapa metálica.

Ajuste la potencia de salida del motorreductor cicloidal.

12. Sistema neumático

El sistema neumático consta de una fuente de gas (proporcionada por el demandante), componentes de procesamiento de la fuente de gas, Salennoid, tuberías y cilindros relacionados, etc. Salennoid y otros componentes están hechos de productos de alta calidad.

Parámetros técnicos: Presión de la fuente de aire: 0,4-0,6 Mpa. Capacidad: 1 m³/min.

13. Sistema hidráulico

Asegúrese de que se utilice cada componente hidráulico.

La presión de trabajo del sistema hidráulico es de 6,3-16 MPa.

14. Sistema eléctrico

Adopte el método de control del motor de conversión de frecuencia y el método de control PLC, control de pantalla LCD, corte de longitud fija de código, conteo automático.

Característica de la línea de corte longitudinal de metal

-Alto rendimiento/flujo gracias a una estricta minimización del tiempo de herramienta y una alta velocidad de producción.

-Excelente planitud de la hoja mediante el uso de enderezadoras de cuatro alturas y seis alturas

-Eliminación de ondulaciones en los bordes y marcas de rotura en el centro mediante el uso de una fila de rodillos de respaldo en el nivelador

-Precisión de corte y ángulos de chapa precisos.

-Baja rebaba al cortar con recortadoras de bordes y tijeras de corte a medida.

-Alta precisión de apilado mediante el uso de un sistema de apilado independiente

-Manipulación cuidadosa de superficies altamente sensibles, por ejemplo en la industria automotriz, mediante métodos especiales de transporte y apilado.

-Resistencias de material superiores a 1.400 N/mm² y límites elásticos de hasta 1.000 N/mm²

Preguntas frecuentes: ¿Cómo puedo conocer el diseño y propuesta de la línea de máquinas?

En términos generales, necesitamos saber:

(1) Tipo de máquina: línea de corte longitudinal o línea de corte longitudinal (CTL normal o CTL volador).

(2) Información de la materia prima: como espesor/ancho/peso de la bobina maestra/diámetro interior de la bobina/diámetro exterior de la bobina.

(3) Información del producto final: como número de ranuras (en las más delgadas y más gruesas), ancho mínimo de la tira, precisión y tolerancia, diámetro interior de la bobina de salida, etc.

como longitud objetivo a cortar, tolerancia de longitud, tolerancia diagonal, etc.

4)Velocidad de línea: tipo normal o tipo de alta velocidad

5) Tipo de línea: tipo normal o diseño compacto (por ejemplo, misma función con bucle simple o bucles dobles)

6) Sistema eléctrico: China continental/Taiwán/Japón/marcas europeas

7) Funciones opcionales: como recolector de papel/recubrimiento de película/machacador de rebabas/pantalla digital/diseños especiales de carga y descarga, etc.