Línea de corte de bobinas de silicio

¿Vídeo sobre la línea de corte de bobinas de silicio?

Descripción de la línea de corte de bobinas de silicio

Proceso de funcionamiento de la línea de corte de bobinas de acero

Carga de material -- Desenrollador -- Nivelador/cizalla de alimentación de clips -- Primer puente de bucle -- Guía y corte -- Recogida de desechos -- Segundo puente de bucle -- Máquina de tensión -- Desenrollador de bobina cortada -- Descarga de bobinas

Especificaciones técnicas de la máquina cortadora de bobinas de silicio

Funciones del componente principal

Sistema desenrollador

1. La mesa de carga puede venir precargada con varios rollos para mejorar la eficiencia de trabajo.

2. Esta unidad de desenrollado de la línea de corte utiliza un rodillo hidráulico plegable, que no daña la capa inferior del material. Permite el desenrollado por estiramiento o la descarga manual, evitando eficazmente la deformación y los arañazos del material.

Dispositivo guía

El dispositivo guía desempeña un papel crucial en la línea de producción de la máquina cortadora, especialmente en la etapa inicial de manipulación de las bobinas. Sus principales funciones e importancia son las siguientes:

·Rodillos de presión

1. Los rodillos de presión son componentes clave en la máquina cortadora, utilizados para alimentar la hoja a la enderezadora. Estos rodillos la introducen en la enderezadora para su posterior procesamiento. El rodillo inferior es fijo, mientras que el superior se controla neumáticamente para moverse hacia arriba y hacia abajo; ambos rodillos se accionan activamente para garantizar una alimentación fluida.

2. Al controlar con precisión la distancia y la presión entre los rodillos superior e inferior, los rodillos de presión garantizan que la lámina se alimente de forma fluida y sin desviaciones, lo que mejora la eficiencia y la precisión de la alimentación.

3. Durante el proceso de alimentación, los rodillos de presión aplican una presión uniforme a la lámina, lo que ayuda a su aplanamiento preliminar. Este proceso sienta las bases para el funcionamiento posterior de la enderezadora, asegurando que la lámina tenga una mejor planitud inicial al entrar en la enderezadora, mejorando así el efecto de enderezamiento y la calidad del producto final.

·Guiar y enderezar

1. Durante el enhebrado inicial de la bobina, el dispositivo guía entra en contacto con el borde delantero de la lámina, enderezando cualquier parte doblada para garantizar una entrada sin problemas en las etapas de procesamiento posteriores.

2. Este proceso garantiza la planitud y el paso suave del cabezal de la lámina antes de que entre en los rodillos de presión, evitando daños en el material y atascos, y mejorando así la continuidad y la eficiencia de la producción.

3. El dispositivo guía garantiza la planitud del cabezal de la hoja mediante su acción de enderezamiento. Un cabezal de hoja plano permite una mejor interacción con los equipos posteriores, lo que mejora la calidad general del procesamiento, reduce los índices de desperdicio y garantiza una calidad de producto uniforme.

·Máquina cortadora principal

1. El mandril del cabezal de corte está fijado en el manguito excéntrico. Si la hoja solo está pulida, el ángulo de corte permanece igual.

2. La línea de corte tiene dos cabezales de corte. Mientras uno está en funcionamiento, el otro se puede configurar para el equipo, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de inactividad de la producción.

3. La tuerca de bloqueo hidráulica se utiliza para una mayor precisión en el posicionamiento de la cuchilla.

·Estación de tensión

1. La unidad de tensión está equipada con dos dispositivos de preseparación. El eje de separación se puede retirar lateralmente para un cambio de espaciador más rápido. 2.

2. Con mesa de tensión por fricción. La tensión ajustable puede proporcionarse mediante sistema hidráulico o neumático. 3.

3. Nuestras líneas de corte longitudinal también pueden equiparse con un tensor de rodillos, adecuado para materiales con superficies revestidas, ya que no daña dicha superficie.

·Máquina rebobinadora

1. La línea de corte longitudinal puede equiparse con un enrollador hidráulico retráctil sin costuras, que no daña el sustrato del material.

2. El dispositivo de sujeción posee características que reducen la tensión. Para diferentes espesores de la lámina, la redondez de la bobina permanece constante.

3. El enrollado es firme, denso y ordenado.

Características de la línea de corte de acero al silicio

1. La máquina cortadora de acero al silicio posee una gran precisión de corte para obtener tiras estrechas, uniformes y lisas en bobinas de acero al silicio. En la fabricación de núcleos de transformadores, la precisión de la tira de acero al silicio garantiza la densidad de apilamiento del núcleo.

2. La máquina cortadora de acero al silicio está equipada con un sistema de control de automatización avanzado y tecnología de servoaccionamiento para lograr un control de tensión de alta precisión y un funcionamiento sincronizado, lo que garantiza la consistencia y la exactitud de cada proceso de corte.

3. La adopción de cuchillas de acero aleado de alta calidad y un mecanismo de corte de precisión garantizan cortes limpios y sin rebabas, así como bordes lisos, lo que reduce las pérdidas por corrientes parásitas en el núcleo del transformador.

4. Gracias a su dispositivo de control de tensión preciso, puede mantener la estabilidad y la tensión uniforme de la bobina durante el proceso de corte.

5. La máquina cortadora de acero al silicio adopta un diseño de estructura de alta resistencia, con gran rigidez y estabilidad, capaz de soportar un entorno de trabajo prolongado y de alta intensidad, para satisfacer las necesidades de producción de alta precisión en grandes cantidades.

Por favor, confirme sus necesidades de producción y le prepararemos un presupuesto.

1. Material de la bobina

2. Grosor/ancho/peso de la bobina

3. Ancho de la ranura

4. Velocidad de corte